316Ti也稱為UNS S31635奧氏體不銹鋼，憑借其優異的耐蝕性、良好的高溫性能與加工焊接性，廣泛用于化工設備、食品飲料加工儲存、海洋工程設施及制藥設備等對耐腐蝕和衛生要求較高的領域不銹鋼板 。

化學成分

碳（C）：含量一般不超過0.08%，較低的碳含量有助于降低晶間腐蝕的傾向不銹鋼板 。

硅（Si）：通常不超過1.00%，硅在鋼中主要起脫氧作用，適量的硅能提高鋼的強度和硬度不銹鋼板 。

錳（Mn）：含量不超過2.00%，錳可部分替代鎳穩定奧氏體組織，還能提高鋼的強度和淬透性不銹鋼板 。

磷（P）：不超過0.045%，磷是元素，會降低鋼的塑性和韌性，增加冷脆性不銹鋼板 。

硫（S）：不超過0.03%，硫同樣是元素，會降低鋼的熱塑性和耐腐蝕性，導致熱脆現象不銹鋼板 。

鉻（Cr）：含量在16.00%-18.00%之間，鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的關鍵元素，它能在鋼表面形成一層致密的氧化膜，阻止進一步腐蝕不銹鋼板 。

鎳（Ni）：含量在10.00%-14.00%，鎳是穩定奧氏體組織的重要元素，可提高鋼的韌性、耐腐蝕性和高溫性能不銹鋼板 。

鉬（Mo）：含量在2.00%-3.00%，鉬能顯著提高不銹鋼在還原性介質（如含氯離子環境）中的耐蝕性，增強抗點蝕和縫隙腐蝕的能力不銹鋼板 。

鈦（Ti）：鈦含量一般為5×(C％-0.02) -0.80%，鈦能與碳結合形成穩定的碳化鈦，防止碳在晶界析出形成碳化鉻，從而有效提高鋼的抗晶間腐蝕性能不銹鋼板 。

切割方法

1、機械切割

鋸切：利用鋸條的高速運動，通過鋸齒對材料進行切削，將不銹鋼切斷不銹鋼板 。適用于切割各種形狀和尺寸的316Ti不銹鋼棒材、管材等。對于較小尺寸和精度要求不是特別高的工件切割較為合適。

剪切：通過上下刀刃的相對運動，對板材施加剪切力，使材料沿剪切線分離不銹鋼板 。常用于切割厚度較薄的316Ti不銹鋼板材，生產效率較高。

2、熱切割

等離子切割：利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口不銹鋼板 。可切割各種厚度的316Ti不銹鋼板材，切割速度快，尤其適用于中厚板的切割。

激光切割：利用高能量密度的激光束照射工件，使材料熔化、汽化，從而實現切割不銹鋼板 。適合切割精度要求高、形狀復雜的316Ti不銹鋼零件，切割質量好，切口窄，熱影響區小。

鍛造工藝

1、鍛造前準備

原材料檢驗：對316Ti不銹鋼原材料進行嚴格檢驗，確保其化學成分和物理性能符合要求，檢查材料表面是否有裂紋、砂眼等缺陷不銹鋼板 。

加熱設備選擇：可采用電阻爐、煤氣爐等加熱設備，確保加熱均勻不銹鋼板 。加熱速度不宜過快，以免產生過大的熱應力。

2、鍛造過程

加熱規范：加熱溫度范圍一般為1100-1200℃，始鍛溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于850℃不銹鋼板 。在這個溫度區間內，材料的塑性較好，能夠承受較大的變形而不破裂。加熱時要嚴格控制加熱時間和溫度，避免出現過熱、過燒等現象。

鍛造比控制：鍛造比一般控制在2 - 3之間，合適的鍛造比可以改善材料的內部組織，提高其力學性能不銹鋼板 。通過多次鐓粗和拔長等工序，使金屬晶粒細化，提高材料的致密度和均勻性。

鍛造操作：鍛造過程中要注意操作規范，避免出現折疊、裂紋等缺陷不銹鋼板 。采用合適的鍛造設備和模具，確保鍛件的形狀和尺寸精度。

3、鍛造后處理

冷卻方式：鍛造后一般采用空冷的方式進行冷卻，避免冷卻速度過快產生過大的內應力不銹鋼板 。對于一些形狀復雜或尺寸較大的鍛件，可采用緩冷的方式，如埋入石灰或砂中冷卻。

熱處理：鍛造后通常需要進行固溶處理，加熱到1050-1100℃，保溫一定時間后迅速水冷，以消除鍛造應力，恢復材料的耐腐蝕性和力學性能不銹鋼板 。