1.4301又稱為X5CrNi18-10奧氏體不銹鋼，對應GB標準鋼號是06Cr19Ni10 ，對應ASTM標準鋼號為304不銹鋼板 。憑借其良好的耐腐蝕性、成型性和焊接性，廣泛用于建筑裝飾、食品加工設備、化工容器管道、醫療器具及日常廚具等領域。

化學成分

碳（C）：含量≤0.07%，較低的碳含量能減少碳化物析出，從而降低晶間腐蝕的傾向不銹鋼板 。

硅（Si）：含量≤1.00%，主要作為脫氧劑存在，適量的硅有助于提高鋼的強度，但過高會影響其韌性和焊接性能不銹鋼板 。

錳（Mn）：含量≤2.00%，可提高鋼的強度和淬透性，也是一種奧氏體形成元素，能部分替代鎳不銹鋼板 。

磷（P）：含量≤0.045%，磷是元素，會降低鋼的塑性和韌性，增加冷脆性，需嚴格控制其含量不銹鋼板 。

硫（S）：含量≤0.015%，硫會降低鋼的熱加工性能和耐腐蝕性，通常應盡量減少其含量不銹鋼板 。

鉻（Cr）：含量在17.00-19.50%，鉻是形成和穩定鈍化膜的關鍵元素，能顯著提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性不銹鋼板 。

鎳（Ni）：含量在8.00-10.50%，鎳是形成奧氏體的主要元素，可提高鋼的韌性、耐腐蝕性和高溫性能不銹鋼板 。

切割方法

1、機械切割

鋸切：利用鋸片的高速旋轉或往復運動，通過鋸齒對不銹鋼材料進行切削，使材料分離不銹鋼板 。適合切割各種形狀和尺寸的棒材、管材等。對于厚度較薄的板材也能進行切割，但效率相對較低。

剪切：通過上下刀刃的相對運動，對板材施加剪切力，使板材沿刀刃的切割線分離不銹鋼板 。主要用于切割較薄的板材，切割效率高，切口較整齊。

2、熱切割

等離子切割：利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借助高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口不銹鋼板 。可以切割不同厚度的1.4301不銹鋼板材，切割速度快，尤其適用于中厚板的切割。

激光切割：利用高能量密度的激光束照射工件，使材料熔化、汽化，從而實現切割不銹鋼板 。切割精度高，切口窄，熱影響區小，適合切割各種復雜形狀的零件和薄板材料。

鍛造方法

1、加熱

加熱溫度：1.4301不銹鋼的始鍛溫度一般在1050-1150℃ ，終鍛溫度不低于850℃ 不銹鋼板 。在這個溫度范圍內，材料具有良好的塑性，便于進行鍛造變形。

加熱設備：常用的加熱設備有電阻爐、燃氣爐等不銹鋼板 。電阻爐加熱溫度控制精確，適合對加熱質量要求較高的情況；燃氣爐加熱速度快，成本相對較低，適用于大批量生產。

加熱速度：加熱速度不宜過快，以免材料內外溫差過大產生熱應力，導致材料開裂不銹鋼板 。對于較大尺寸的坯料，需要采用分段加熱或預熱的方式。

2、鍛造變形

自由鍛造：在空氣錘、蒸汽錘或水壓機上，通過操作人員的手動操作，使坯料在上下砧塊之間進行變形不銹鋼板 。靈活性大，可以鍛造各種形狀和尺寸的毛坯，但生產效率較低，勞動強度大，適合單件、小批量生產。

模鍛：將加熱后的坯料放入預先設計好的模具中，在壓力機的作用下使坯料充滿模具型腔，從而獲得所需的形狀和尺寸不銹鋼板 。生產效率高，鍛件精度高，表面質量好，適合大批量生產。但模具制造費用高，生產準備周期長。

3、冷卻

冷卻方式：鍛造后一般采用空冷的方式，即讓鍛件在空氣中自然冷卻不銹鋼板 。這種冷卻方式可以避免冷卻速度過快產生過大的內應力，防止鍛件開裂。

后續處理：為了消除鍛造過程中產生的內應力，改善組織和性能，鍛造后通常需要進行退火處理不銹鋼板 。退火溫度一般在750-850℃ ，保溫一定時間后隨爐冷卻。