S32168舊牌號為0Cr18Ni10Ti ，新牌號06Cr18Ni11Ti，美標牌號321或UNS S32100，日標牌號SUS321不銹鋼板 。憑借其良好的耐腐蝕性、力學性能和加工性能，廣泛用于航空航天的發動機部件與管道、石油化工的反應釜與管道、食品加工設備、建筑裝飾構件以及汽車排氣系統部件等領域。

化學成分

碳（C）：含量≤0.08%，較低的含碳量可降低晶間腐蝕傾向不銹鋼板 。

硅（Si）：含量≤1.00%，可增強鋼的硬度和強度，但過量會降低鋼的塑性和韌性不銹鋼板 。

錳（Mn）：含量≤2.00%，能提高鋼的強度和淬透性不銹鋼板 。

磷（P）：含量≤0.045%，是元素，會降低鋼的塑性和韌性不銹鋼板 。

硫（S）：含量≤0.03%，同樣為元素，會導致鋼的熱脆性不銹鋼板 。

鉻（Cr）：含量17.00-19.00%，能形成致密的氧化膜，提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性不銹鋼板 。

鎳（Ni）：含量9.00-12.00%，擴大奧氏體相區，使鋼具有良好的韌性和耐腐蝕性不銹鋼板 。

鈦（Ti）：含量≥5×C%（碳含量的5倍），鈦能與碳形成穩定的碳化物，防止鉻的碳化物析出，從而提高鋼的抗晶間腐蝕能力不銹鋼板 。

熱加工：熱加工溫度范圍為900-1150℃，加熱速度不宜過快，避免產生過大的熱應力不銹鋼板 。熱加工后應快速冷卻，以獲得良好的組織和性能。

冷加工：冷加工性能良好，可以進行冷軋、冷拔、冷彎等加工不銹鋼板 。但由于其加工硬化傾向較大，冷加工過程中需要適當進行中間退火處理，以消除加工硬化，降低變形抗力。

焊接：可采用多種焊接方法，如手工電弧焊、鎢極氬弧焊等不銹鋼板 。焊接時應注意控制焊接熱輸入，避免過熱，防止鈦的碳化物析出和熱影響區晶間腐蝕。焊后一般不需要進行熱處理，但對于要求較高的場合，可進行穩定化處理，即將焊件加熱到850-930℃，保溫2-4小時后空冷。

板材

厚度：通常在0.3-60mm之間不銹鋼板 。較薄的板材（如0.3-3mm）常用于制作電子設備外殼、裝飾面板等；中等厚度（3-20mm）的板材可用于化工容器、建筑結構件等；較厚的板材（20-60mm）則多用于重型機械、壓力容器等。

寬度：常見寬度為1000mm、1219mm、1500mm、2000mm等，這些標準寬度能夠滿足不同行業的加工需求不銹鋼板 。

長度：長度一般為2000mm、2440mm、3000mm等，也可根據客戶需求進行定尺生產不銹鋼板 。

卷材

厚度：卷材厚度范圍通常在0.1-3mm之間，較薄的卷材可用于精密沖壓件、電子元件等領域不銹鋼板 。

寬度：常見寬度與板材類似，有1000mm、1219mm、1500mm等，方便后續加工使用不銹鋼板 。

棒材

直徑：棒材直徑范圍較廣，從6mm到300mm甚至更大不銹鋼板 。小直徑棒材（6-50mm）常用于制造螺栓、螺母、軸類零件等；大直徑棒材（50-300mm）則用于制造大型機械零件、模具等。

長度：常見長度為2000mm、3000mm、4000mm等，也可根據客戶要求進行定制不銹鋼板 。

管材

外徑：無縫管外徑一般在6-630mm之間，焊接管外徑范圍更大，可達到2000mm左右不銹鋼板 。較小外徑的管材（6-50mm）常用于儀器儀表、制藥設備等；較大外徑的管材（50-630mm）可用于建筑結構、化工管道等。

壁厚：壁厚根據外徑和使用要求而定，一般在0.5-50mm之間不銹鋼板 。較薄壁厚的管材適用于低壓、常溫環境；較厚壁厚的管材則用于高壓、高溫等惡劣工況。

長度：管材長度通常為3000mm、6000mm、9000mm等，也可按需定制不銹鋼板 。