631（UNS S17700）沉淀硬化不銹鋼是以鉻、鎳為主要合金元素并含鋁，經沉淀硬化處理可顯著提升強度，具有中等導熱性、密度適中、固溶態塑性好而沉淀硬化態強度高的特點，廣泛應用于航空航天、醫療器械、電子設備及機械制造等領域不銹鋼板 。

化學成分特點

主要合金元素鉻（Cr）含量在16.0%-18.0%，能在鋼材表面形成致密氧化膜，顯著增強其耐腐蝕性；鎳（Ni）含量為6.50%-7.75%，有助于穩定奧氏體組織，提升鋼材的韌性和加工性能不銹鋼板 。

鋁（Al）含量為0.75%-1.50%，在沉淀硬化過程中與其他元素形成金屬間化合物，對提高鋼材強度起到關鍵作用不銹鋼板 。

同時嚴格控制碳（C）、磷（P）、硫（S）等元素的含量，較低的碳含量（≤0.09%）可減少碳化物形成，提高耐腐蝕性和韌性；磷（P）含量≤0.04%，硫（S）含量≤0.03%，降低它們的含量能避免鋼材韌性和耐腐蝕性降低不銹鋼板 。

物理性能：密度約7.65g/cm3，相比普通碳鋼較輕，利于減輕結構重量；熱膨脹系數在20 - 100°C時約為10.8×10??/°C，熱膨脹特性穩定，有助于在溫度變化環境中保證尺寸精度；導熱系數約16.3W/(m·K) ，導熱性能中等；固溶狀態下呈弱磁性，沉淀硬化處理后磁性增強不銹鋼板 。

力學性能：固溶狀態時，抗拉強度約1035MPa，屈服強度約380MPa，伸長率達20%-30%，硬度約90-95HRB，塑性良好，便于冷加工；經過沉淀硬化處理（如H900狀態），抗拉強度超1600MPa，屈服強度約1400MPa，伸長率降至5%-10%，硬度達40-44HRC，強度大幅提升不銹鋼板 。

熱加工

1、鍛造

加熱溫度：始鍛溫度一般控制在1000-1100°C，這一溫度區間能使鋼材具有良好的塑性，便于進行鍛造變形不銹鋼板 。終鍛溫度不低于900°C，若終鍛溫度過低，鋼材的變形抗力增大，容易產生裂紋等缺陷。

冷卻方式：鍛造后可采用空冷或緩冷的方式，避免冷卻速度過快導致鋼材內部產生較大的內應力不銹鋼板 。

2、熱軋

加熱：將鋼材加熱到1000-1100°C，使鋼材達到合適的軋制溫度不銹鋼板 。

軋制過程：采用多道次軋制的方法，逐步將鋼材軋制成所需的尺寸和形狀不銹鋼板 。每道次的軋制變形量需要合理控制，以保證鋼材的質量和性能。

冷加工

1、冷彎

預處理：在進行冷彎操作前，通常需要對鋼材進行固溶處理，以提高鋼材的塑性，降低變形抗力，避免冷彎過程中出現開裂現象不銹鋼板 。

2、冷拔

潤滑：冷拔過程中需要使用良好的潤滑劑，以減少鋼材與模具之間的摩擦，降低拔制力，提高表面質量不銹鋼板 。

變形量控制：控制每次冷拔的變形量在10%-20%左右，防止變形量過大導致鋼材出現加工硬化過度，影響后續加工和使用性能不銹鋼板 。