1.4028又稱為X30Cr13馬氏體不銹鋼，憑借其高硬度、強度和一定耐腐蝕性，廣泛用于制造刀具（廚房刀、工業切割刀）、醫療器械（器械）以及機械零部件（軸、閥門、彈簧）等不銹鋼板 。

化學成分

碳（C）：含量在0.26-0.35%之間不銹鋼板 。較高的碳含量有助于提高鋼的強度、硬度和耐磨性，但同時會降低其耐腐蝕性和韌性。

硅（Si）：含量通常≤1.00%，硅主要作為脫氧劑存在于鋼中，能提高鋼的強度和硬度，但過量的硅會降低鋼的韌性和焊接性能不銹鋼板 。

錳（Mn）：含量一般≤1.50%，錳可以提高鋼的強度和淬透性，還能與硫形成硫化錳，減少硫的影響不銹鋼板 。

磷（P）：含量≤0.040%，磷是元素，會降低鋼的塑性和韌性，增加冷脆性，所以需要嚴格控制其含量不銹鋼板 。

硫（S）：含量≤0.015%，硫同樣是元素，會降低鋼的熱加工性能和耐腐蝕性，形成的硫化物還會影響鋼的力學性能不銹鋼板 。

鉻（Cr）：含量在12.00-14.00%，鉻是不銹鋼中最重要的合金元素，它能在鋼表面形成一層致密的氧化鉻保護膜，提高鋼的耐腐蝕性不銹鋼板 。在1.4028不銹鋼中，鉻的含量使其具有一定的抗氧化和耐腐蝕能力。

物理性能

密度：約為7.75g/cm3不銹鋼板 。

熱膨脹系數：大概在(10.5-12)×10??/℃（在20-100℃范圍內）不銹鋼板 。

導熱性：導熱系數相對較低，約為25W/(m·K)（在100℃時）不銹鋼板 。

磁性：具有強磁性，可應用于需要利用磁性的設備和場景不銹鋼板 。

力學性能

硬度：經過淬火和回火處理后，硬度較高不銹鋼板 。淬火后硬度可達HRC50-55，回火后硬度根據回火溫度不同有所調整，但一般仍能保持在HRC40-50之間，高硬度使其適合制造耐磨的零部件。

抗拉強度：通常在700-1000MPa之間不銹鋼板 。

屈服強度：一般在500-800MPa左右不銹鋼板 。

熱處理

淬火

加熱溫度：淬火加熱溫度一般在1000-1050℃，在此溫度下保溫一定時間，使鋼中的組織充分奧氏體化不銹鋼板 。

冷卻方式：淬火冷卻通常采用油冷，快速冷卻能使奧氏體轉變為馬氏體，從而提高鋼的硬度和強度不銹鋼板 。

回火

低溫回火：回火溫度在200-300℃之間，可保持較高的硬度和耐磨性，適用于對硬度要求較高的場合不銹鋼板 。

高溫回火：回火溫度在500-700℃之間，能獲得較好的綜合力學性能，強度、硬度和韌性達到一定平衡，適用于對韌性要求較高的部件不銹鋼板 。

切割方法

機械切割

鋸切：使用鋸床配合合適的鋸條對1.4028不銹鋼進行切割不銹鋼板 。高速鋼鋸條適用于較小尺寸和較低精度要求的切割；硬質合金鋸條則能提高切割效率和質量，適用于較厚板材和批量生產。

剪切：對于較薄的1.4028板材，可以采用剪板機進行剪切不銹鋼板 。剪切過程中要保證剪刃的鋒利度和合適的間隙，以獲得平整的切口。

熱切割

等離子切割：利用高溫等離子弧的能量使材料熔化并吹離切口不銹鋼板 。等離子切割速度快，能切割較厚的板材，但切口質量相對較差，可能存在切口垂直度不高、熱影響區較大等問題。

激光切割：通過高能量密度的激光束熔化材料并將其吹走不銹鋼板 。激光切割精度高、切口窄、熱影響區小，能實現復雜形狀的切割，但設備投資和運行成本較高。