632（UNS S15700）是標準牌號，對應牌號是07Cr15Ni7Mo2Al ，標準牌號為SUS632不銹鋼板 。憑借高強度、良好耐腐蝕性和可通過熱處理調節性能的特點，廣泛用于航空航天的結構與發動機部件、海洋工程的平臺與船舶零件、醫療器械的器械與植入裝置以及機械制造的軸和齒輪等領域。

化學成分

碳（C）：≤0.09%，較低的碳含量有助于提高鋼的耐腐蝕性和韌性不銹鋼板 。

硅（Si）：≤1.00%，能增強鋼的強度和硬度，但含量過高會降低鋼的塑性和韌性不銹鋼板 。

錳（Mn）：≤1.00%，可提高鋼的強度和淬透性不銹鋼板 。

磷（P）：≤0.04%，硫（S）：≤0.03%，它們是雜質，含量需嚴格控制，以保證鋼的性能不銹鋼板 。

鉻（Cr）：14.0-16.0%，鉻是形成鈍化膜、保證不銹鋼耐腐蝕性的關鍵元素不銹鋼板 。

鎳（Ni）：6.50-7.75%，能穩定奧氏體組織，提高鋼的韌性和耐腐蝕性不銹鋼板 。

鉬（Mo）：2.0-3.0%，可增強鋼在還原性介質中的耐腐蝕性，提高鋼的強度和淬透性不銹鋼板 。

鋁（Al）：0.75-1.50%，在沉淀硬化過程中起重要作用，通過形成金屬間化合物來提高鋼的強度不銹鋼板 。

切割方法

1、機械切割

鋸切：利用鋸片的高速旋轉或往復運動，通過鋸齒對材料進行切削，從而實現切割不銹鋼板 。適用于切割精度要求較高、厚度相對較薄（一般小于50mm）的632不銹鋼板材或棒材。比如在一些精密機械零件的加工中，需要對不銹鋼棒材進行精確長度的切割，鋸切就能滿足這種需求。

剪切：通過上下刀片的相對運動，對材料施加剪切力，使材料沿剪切面分離不銹鋼板 。主要用于切割較薄的板材，厚度通常在6mm以下。在一些批量生產的薄板加工中，如不銹鋼外殼的制造，剪切是一種高效的切割方法。

2、熱切割

等離子切割：利用高溫等離子弧的能量將材料局部熔化，并借助高速等離子的動量排除熔融金屬，形成切口不銹鋼板 。可切割不同厚度的632不銹鋼，尤其適用于中等厚度（5-50mm）的板材切割。在一些大型鋼結構的制造中，等離子切割能夠快速、高效地完成切割任務。

激光切割：利用高能量密度的激光束照射材料，使材料瞬間熔化或氣化，通過輔助氣體將熔化物吹走，形成切口不銹鋼板 。適合切割高精度、復雜形狀的632不銹鋼零件，厚度一般在20mm以下。在電子設備、精密儀器等行業，激光切割常用于制造微小、精細的零部件。

火焰切割：通過氧氣和燃氣混合燃燒產生的高溫火焰將材料預熱到燃點，然后向切割處噴射高速氧氣流，使材料劇烈燃燒并被吹走，形成切口不銹鋼板 。通常用于切割較厚的632不銹鋼板材（厚度大于20mm）。在一些大型建筑結構和船舶制造中，火焰切割是一種常用的切割方法。

3、水切割

通過高壓泵將水加壓，然后通過特制的噴嘴形成高速水射流，利用水射流的動能對材料進行切割不銹鋼板 。在切割較硬材料時，還可在水中加入磨料，增強切割能力。適用于各種厚度和形狀的632不銹鋼切割，尤其適合對熱影響敏感、要求無熱變形的材料切割。在一些對精度和表面質量要求極高的航空航天零部件加工中，水切割能發揮重要作用。